钢铁企业冶炼高质量钢并增加其产量是必然趋势。市场上对高强钢、特殊钢和精密材料用钢需要量日渐扩大，为了保证高质量钢、精密材料用钢需要，急需开发更*********脱硫剂，采取更合理的脱硫工艺来降低钢水中硫含量。我公司顺应钢铁行业发展需要，开发、研制、规模生产了镁基脱硫剂。

　　镁基脱硫剂脱硫能力强，其脱硫的理论******≤0.IPPM。镁基脱硫剂易脱硫也易回硫，

　　为了防止金属液回硫，在使用Mg基脱硫剂的基础上，同时加入氧化钙，使脱硫产物形成比硫化镁更稳定的硫化钙沉淀于溶渣中，此时氧化钙既是脱硫的稀释剂，也是硫的吸附剂。

　　为了更好地使镁基脱硫剂广泛合理应用，我公司在借鉴和总结众多大型企业应用的基础，把镁基脱硫剂的有关技术指标、工艺流程和使用方法介绍如下，仅供使用单位参考。

　　【脱硫过程】

　　高炉铁水在测温、取样、扒渣后，把已混配的镁基脱硫剂脱硫站在充氮压力下喷入出炉铁水2/3深处，随后进行清渣处理、测温、取样。

　　【混配原料的成分要求】

　　钝化镁粉15~20%，氧化钙基料80~85%。

　　1、钝化镁粉

　　Mg≥92%，S≤0.002%，H20<0.5%，燃点560一600℃，阻燃时间（1200一1300℃）8~15秒。le角<30°，粒度可按使用喷枪口径的大小而定，一般0.1~1.1mm

　　2、氧化钙基料

　　活性石灰90%，萤石粉5%，石墨粉5%

　　(1)、活性石灰：CaO>90Vo，SiO2<3%，活性度≥380ML

　　(2)、萤石粉：CaF2≥85%，H2O≤0.5%

　　(3)、石墨粉：C≥95%，H2O<0.5%

　　【工艺指标】

　　1、加入量：吨钢钝化镁用量：0.4一0.75kg.吨铜粉剂用量：2.26-4.25kg

　　2、脱硫温度：>1300℃

　　3、喷枪插入深度：铁水溶量三分之=处

　　4、喷吹预压力：0.45MPa

　　5、压差：0.08MPa

　　6、喷吹速度：30-40kt/min

　　7、输送N.量：0.7m'/min

　　【使用方法】

　　一般采用混合喷吹方法，把钝化镁粉与氧化钙基料混合均匀后投入脱硫站仓中使用。若采用分离喷吹法可参考此指标，按初始硫含量对比进行。

　　【脱硫效果】

　　每吨铁水使用0. 2~0.3kg粉剂，可降低硫含量0.001%.